脈沖濾筒除塵器的阻力控制在范圍內

  隨著粉技術的發展，在冶金、化工、輕工、電子、、核技術、航天都有著重要的應用價值。由此， 粉體的凈化、回收已成為與環境污染、職業 健康、節能等相關的關注問題。因此，有 研究使用合理的除塵設備，提高粉塵的除塵效率。

  脈沖濾筒除塵器的過濾風速約為0.34m/min，而且整個除塵器的流場基本穩定。一般情況下，若含塵、粉塵顆粒小，過濾速度應取小值，反之則取高值;粉塵的粘性大、粒度小、容重小，清灰困難，過濾風速應取低一些，反之可取高;脈沖除塵器的清灰，過濾風速較其他清灰方式的高一些;濾筒的清灰較普通濾袋困難，所以過濾風速取低一些。

  對于粉體凈化，由于粉體比重小，粒徑小的特點，為了提高凈化效率，應適當減小過濾風速。含塵氣流由上進入除塵器，經過濾筒過濾，潔凈氣體由濾筒內部進入凈氣箱排出。這種氣流方式為順流式，含塵氣體中粉塵的沉降方向與氣體的運動方向相同，有利于粉塵沉降。含塵氣流從濾筒室底部或灰斗上部進入除塵器，由上部排出稱為下進風濾筒除塵器，含塵氣體自下而上的流動方向與粉塵沉降方向相反，容易使粉塵重返濾筒表面，影響清灰效果，并增加設備阻力。

  而且，水平式濾筒除塵器的特點是換濾筒方便簡單。所有濾筒只要旋開濾筒外面的蓋板就可以從機體外面很方便地、甚至不用工具就能拆卸和安裝，做到使濾筒換、簡便和 。同時，工人接觸顆粒的機會降到，限度地提高了 性，也減少了工人不愿進行設備保養維護的情況。

  脈沖濾筒除塵器除塵效率是所有除塵設備基本主要的性能指標。在過濾初期由于濾料是清潔的，除塵效率較低;當過濾 時間濾料上有了粉塵初層后其除塵效率便隨之提高，這時除塵器對粉塵的捕集主要是通過濾料表面積聚的粉塵層起作用，與此同時設備阻力增加，系統耗能將加大。要濾料能持續地工作，應定期地對除塵器進行清灰。濾料在剛清灰后，粉塵層負荷明顯減少，短時間內除塵效率會有所下降，清灰越，則下降越明顯。但通常清灰后在濾料表面以及內部還殘留量的粉塵即粉塵初層，所以仍能保持相對較高的除塵效率。

  脈沖濾筒除塵器對于粒徑為0.5-5μm的粉體凈化效率都在99.99以上。過濾風速在0.8-1.25m/min，其凈化效率達到99.。除塵效率主要與濾料和粉塵初層有關。通過電鏡掃描圖看出本實驗單層濾料的平均孔徑較大，有的甚至大于200μm，但是，由于濾料是多層錯位疊加制成的，使得濾料的孔徑減小，大約為10μm。還可以看出，部分粉塵附著在濾料表面，形成一層過濾層，此過濾層會將含塵氣流中的粉塵進行二次過濾，提高過濾效率。

  脈沖濾筒除塵器的壓力損失脈沖濾筒除塵器壓力損失(除塵器阻力)，一般用除塵器的進出口全壓差表示。除塵器的壓力損失等于濾料阻力和除塵器的局部阻力之和。濾料阻力即是含塵氣體穿過濾料時產生的摩擦阻力。除塵器的局部阻力則是在氣體進、出除塵器的過程中，由于氣體與壁板摩擦、折流、合流和擴散時產生的渦流所引起的阻力。清灰，以便將阻力控制在范圍內，從而除塵器正常工作。

  實際上，濾料清灰后其阻力只能降低到清灰前的20%-80%，這是因為清灰不能破壞濾料上的粉塵初層。在同樣條件下，采用量的清灰方式(脈沖噴吹、氣環反吹等)的設備阻力低于采用低能量清灰方式(機械振動、逆氣流等)。一般情況是，脈沖噴吹濾筒除塵器的壓力損失在使用初期時增加較快，經1-2月運行后便趨于穩定，以后雖有增加但很緩慢，大多數情況可以認為是保持定值。